Implementación de nuestro servicio en Nueva Cristalería Rosario
Hace unos meses comenzamos a trabajar con Gabriel Estibiarria, Jefe de Higiene y Seguridad de la empresa Nueva Cristalería Rosario (Ex Owens Illinois), en el armado de un plan de trabajo para lograr la implementación del lavado de productos.
NCR es una empresa que se dedica a la fabricación de una amplia gama de botellas de vidrios, que, si bien muchos de sus procesos se encuentran automatizados y mecanizados, tienen un gran consumo de elementos de protección, principalmente en lo que refiere a Guantes y Mangas, ya que trabajan con elementos a temperaturas muy elevados y también, al tratarse de vidrios, existe en la mayoría de los puestos un adicional de riesgo de corte.
Vale destacar y agradecer el compromiso de Gabriel, quien desde que iniciamos esto se mostró sumamente interesado no sólo en el potencial ahorro ofrecido, sino también en los beneficios desde el punto de vista sustentable, trabajando sobre la reutilización de productos para reducir el descarte y la generación de residuos peligrosos.
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Pactamos dar inicio al proceso, trabajar sobre los productos de mayor rotación y consumo, tomando una muestra para poder analizarlos y ver la viabilidad de su reutilización.
El producto clave fue un modelo de guante que Gabriel desarrolló exclusivamente para ellos, que consta de 2 capas de tejido de algodón, que le dan la sensibilidad y resistencia calórica necesaria para poder manipular los elementos a altar temperaturas y que utilizan con el fin de poder detectar imperfecciones en las botellas.
Para poder recolectar una primera cantidad, acordamos la instalación de contenedores de Ecotex en la planta, para que los operarios depositen ahí todos los guantes que iban descartando.
Una vez que procesamos la primera muestra, observamos que los productos, en un 85%, se encontraban en óptimas condiciones para ser lavados y recuperados. Pudimos darnos cuenta de que se estaban descartando solo por la suciedad que se acumulaba (acción habitual en la mayoría de las industrias), y que les dificultaba el normal desempeño a los operarios.
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(foto antes/después HotMill)
Luego de procesar este pequeño lote, devolvimos los productos a planta para que vuelvan a ser utilizados y validar así, que estaban aptos para volver a ser introducidos en producción.
Una vez aprobado este proceso, analizamos el resto de ítems y determinamos cuales iban a ser los productos que se encontraban en condiciones para ser procesados vía Ecotex.
Dividimos los productos en 4 rubros y definimos:
Pasos y Detalle del servicio:
o Bolsas individuales de 15 kg etiquetadas con cantidad
o Retiro mínimo de 60 kg (4 bolsas)
Implicancias adicionales de importancia
o NCR genera 450 kg de Residuos Peligrosos mensualmente de estos ítems, lo que gracias a la reutilización, sufrió un descenso significativo desde la implementación del servicio.
o Al reutilizar el 85% de los productos, se logra un ahorro de $240.000 mensuales sumando el costo de reposición del epp al de su disposición final.
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